真空复模工艺流程

硅胶复模制作过程视频

真空复模是什么？

真空复模指的是利用原有的样板，在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用PU、硅胶、尼龙abs等材料进行浇注，从而克隆出与原样板相同的复制件，还原率达到99.8%。真空复模优势相比其他手板工艺，具有以下特点：免开模，加工成本低，生产周期短，仿真度高，适合小批量生产等特性。深受高新行业的青睐。

真空复模工艺流程

一、原型制作

在制作CNC硅胶手板模型之前，需要制作原型。原型可以采用3D打印或者cnc制作。

二、硅胶模

原型准备好之后，开始制作硅胶模。

八个小时干化后，将硅胶模切开，取出原型。此时硅胶模准备完毕。

三、注型

将液体树胶材料注入硅胶模，干化后即可。透明硅胶模使用寿命大约15-25模次。

1. 用CNC，SLA，或者3d打印加工出原型，做水口

2. 用板子将原型围住，为做模具做准备

3. 将用真空机抽好真空了的液体硅胶倒入模具内，将产品全部覆盖住

4. 将模具放入烤箱内烘烤，以便硅胶模具加速固化成型

5. 将原型从模具内取出

6. 根据产品所需要的材料，抽真空倒料,复制出成品

真空复模优点

1. 制作成本低。加工成本也比CNC加工和3D打印低很多；

2. 生产周期短。省去开模的时间，大大提供生产效率；

3. 免开模。省去开模的时间，为客户研发新品赢得宝贵时间，抢占市场待机；

4. 还原度高，加工失败几率小；

5. 适合小批量生产，定制时间短，成本低；

6. 做工精美细致，无毛边。
   

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