手板件制作工艺方法

刚设计出来的3D图纸模型量产之前，都需要定制手板样进行确认产品外观，结构，功能的合理性。这样可以大大加快研发周期，节省开模不合适带来的巨大的资金风险。为新品推出市场抢夺宝贵的时间。

什么是手板呢？手板又称之为首版、手办等。简单来说就是产品打样。手板就是在没有开模具的前提下，根据产品设计或者结构图纸先做一个或者多个模型，来检查外观或者结构合理性的功能样板。

手板件制作工艺方法有哪些呢？今天天泓成型小编为大家总结了三种手板件制作工艺方法，及优劣势的区别，希望对大家带来帮助。

一、CNC手板

CNC是电脑数控的机床按编号的程序用一块整板雕刻出产品原型，然后再经过手工后处理和表面处理制作出最终的产品。CNC使用的是Mastercam系统，主要是用来控制CNC刀路。CNC数控铣床专门用来加工一些方的，不规则的物件，而车床则是加工圆的物件。CNC可以加工一些比较大的工件。最大可以达到1500*700*800。

CNC手板模型制作流程：接受图纸→编写刀路→传输刀路至CNC加工中心→机器自动化加工→手工后处理(打磨、喷漆、印刷等)!

目前在国内应用最为广泛。主要材料有ABS、PC、PMMA、PA、PVC，金属主要是铝和铜。CNC加工可以加工出精度相对较高的产品样品，，在制作治具夹具等产品时常用的有电木和铝合金；

CNC手板优势：韧性好，张度高，成本低，材料可选择性广泛。

二、硅胶复模

复模就是利用原有的样板，在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用PU材料进行浇注，从而克隆出与原版相同的，比原样板耐高温，强度硬度都好的复制件。

如果客户要求做几套或是几十套时，适合用这种方法，这样大大降低了成本。 真空复模出来的产品样板有一定比率的缩水,真空复制产品样板成本一般来说会相对CNC低，即CNC加工多套样板的价格比CNC加工1套后再进行真空复模的价格低(对复模出来的样办材质有特殊要求的除外);

复模材料有：普通PU：较脆，韧性;透明PU：原材料较好，但价格是最贵的;类橡胶PU;8400软胶。

通过真空复模的技术可以有两种用途：

1、进行小批量的产品样品生产;

2、改变材质;可以将由石膏油泥雕刻的样板通过复模改变,到易于后续加工处理的PU或POLY的材质，或是将ABS材质改变为有特殊要求的材质(如：要求透明的、耐高温的、高强度的、或橡胶特性的等等)。

三、3D打印手板

3D打印是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末、线性塑料或液态树脂材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术

3D打印手板的主要流程为：

手板图纸——手板三维模型——模型切片——3D打印——手板后处理——手板成品

3D打印手板和以上两种工艺对比，主要的优势在于：

1、手板样品制作速度快

一般来说利用SLA工艺打印手板的速度是CNC制作手板速度的3倍，所以小件，小批量手板制作首选3D打印。

2、3D打印机全流程自动加工，手板制作精度高，模型误差小，最小误差可控制在±0.05mm

3D打印手板全程不需要人为干预，这就避免了因人为因素造成的误差，CNC手板制作容易出现手板变形问题。

3、3D打印手板可选材料更多

3种手板件制作工艺方法优劣势区别

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