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手板加工

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手板加工

手板也叫手办,是开发一款新产品的时候,需要用手板加工来打几个样品来看是不是符合自己的设计和产品的合理性,主要用于验证外观,结构,功能等。手板加工则是手板的加工方式,常见的手板加工工艺有cnc手板,3D打印手板,硅胶复模等,一般手板加工出来的原型,如果手板加工出来有毛刺,或刀痕时,这时要经过人工打磨和去毛刺,来保证其产品的光滑更有手感度。为了让产品变得更加美观,同时还会做表面处理工艺:喷油,喷砂,丝印,过UV等。

东莞天泓专注手板加工20年,在手板加工定制行业有着丰富的经验,今天天泓小编跟大家一起来聊聊手板加工工艺及手板加工流程,希望对大家带来帮助。

CNC手板

数控手板是一种将塑胶或金属等材料雕刻成我们所需的实物样件,CNC加工出来样件的产品。

可定制材料

塑胶:ABS、POM、PC、PA6、PA66、PMMA、电木等。

金属:铝合金、铁、钢等

cnc手板工艺流程:

编程:由编程人员分析3D数据,编写出控制CNC加工设备的程式语言。

CNC加工:由操机师傅将设备上的钨钢刀和材料调整好后再将程式语言输入进CNC加工设备中使其按照程序设定的路径,在材料上面进行运动,将材料上多余的部分去掉,从而得到手板模型的雏形。

手工处理:将刚加工下来的手板上一些较粗糙的地方和多余的毛边修掉,并进行初配。

打磨处理:将通过初配的手板打磨至光滑,在进行抛光、喷涂。

喷涂:将打磨好的手板,按照客户要求喷上颜色,或是喷上底漆在进行镭雕、真空镀、丝印等工艺加工

装配:将所有工艺都制作好的所有配件都装配好,在经过品检检测通过后就可以出货啦。

3D打印

3D打印即快速成型技术的一种,又称增材制造,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

可定制材料

材料主要是光敏树脂、ABS等,甚至现在还扩展到打印部分金属材料。早期的3D打印技术应用于模具制造、工业设计等领域被用于制造模型,后逐渐用于一些产品的直接制造,或打印零部件等。可打印复杂形状的手板,只是尺寸会受到限制。

3D打印工艺流程:

手板图纸——手板三维模型——模型切片——3D打印——手板后处理——手板成品

3D打印:打印机通过读取文件中的横截面信息,用液体状、粉状或片状的材料将这些截面逐层地打印出来,再将各层截面以各种方式粘合起来从而制造出一个实体。这种技术的特点在于其几乎可以造出任何形状的物品。

3D打印同cnc一样,也有手工处理,打磨处理,喷涂,装配等工艺。

硅胶复模

硅胶复模

硅胶复模手板:硅胶复模(又称真空复模)指的是利用原有的样板,在真空状态下制作出硅胶模具,并在真空状态下采用PU、硅胶、尼龙abs等材料进行浇注,从而克隆出与原样板相同的复制件。其使用的是硅胶模具制作,可快速批量定制,数量在1000个以内,制作成本相对比开钢模的成本低。

可定制材料

硅胶复模一般是用来定制塑胶材料的工艺,如abs,PC,PP,PA,PMMA,硅胶,软胶等


3大手板加工工艺对比

CNC加工:
1、优势:精度高,一般可以达到0.05mm~0.1mm,加工尺寸范围大,有的CNC加工中心可以整件加工两米多长的手板;材质选择多样、表面处理效果好。材料更接近原材料的特性
2、劣势:按工时收费,对于细小而复杂的手板,采用CNC加工不划算。
3d打印:
1、优势:精度高,打印速度快,打印细节复杂的手板有优势。
2、劣势:按重量收费,打印较大的手板费用高;加工尺寸有限制;打印的材料比较少,主要是光敏树脂和ABS。
真空复模:
1、优势:成本低廉,制作周期短,小批量(50-500个)制作有优势。
2、劣势:受硅胶液体热胀冷缩的影响,精度比较低,通常在0.2mm左右;一套硅胶模具只能复制20个手板,数量在500以上价格高。

手板案例展示

以上是手板加工工艺及手板加工流程讲解,希望对大家带来帮助,手板加工定制就选东莞天泓,20年手板加工厂家,欢迎来图定制。



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天泓-专业手板模型定制工厂

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手板厂家大致分两大类,塑胶手板、五金手板;顾名思义塑胶就是塑料类的手板产品,而五金就是常见的钢、铁、铝、锌等等;为什么要让客户知道这两个的区别呢,本质在于这两大类的加工方式是不同的,因为材料的硬度差别太大了。在东莞这个地区,如果你想找一间手板模型定制工厂是一件易如反掌的事,但是正规的厂家却很少,企业在挑选时首先而且必要是先考察的手板定制工厂资质——厂家设备、证书、供应商原材料检测、产品附加值、从业人员技能等,这样下来,必然花费不少时间。如果你还在考虑哪家吸塑包装工厂的话,你可以考虑我的提议——东莞市天泓成型技术有限公司。东莞市天泓成型技术有限公司成立多年,公司在经营过程中,严格执行ISO9001质量管理体系和EOS质量管理体系,按照国际ROHS环保品质标准生产,以人为本,在全国逐渐树立起良好口碑,并建立了完善的

2018-08-09

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