铝合金箱体

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铝合金箱体加工工艺

铝合金箱体加工常见的加工工艺有：cnc加工，压铸，焊接，挤压成型。下面我们一起来详聊4种铝合金箱体的加工工艺，希望对大家带来帮助！

3.1cnc加工

1、CNC编程：cnc编程工程师先按照客户提供的3d图纸进行编辑。

2、CNC加工：cnc设备上面的刀具，按照程序设定的路径，在材料上面进行运动，将材料上多余的部分去掉，从而得到手板模型的雏形。

3、打磨：用砂纸将手板表面的毛边以及刀痕磨平，让手板表面更加光滑。

4、氧化：将铝合金手板浸泡在化学药水中，使其表面发生氧化反应，形成一层膜，让产品不易刮花。铝合金箱体加工方式有哪些

大型铝合金箱体成型工艺，主要包括铸造、焊接两类。其中可以实现精密铸造（或者称为净尺寸铸造，即铸件的内腔和外形往往要求一次成形，使其外形接近零件或部件的最终形状，少加工或者不加工），主要有三种：反重力铸造、熔模精密铸造和石膏型铸造。

3.2 铸造

铸造一直是批量制造铝合金箱体的主要工艺方法，当净尺寸铸造得到广泛应用以后，铸造更是大尺寸零件加工的福音。

反重力铸造

利用外加压力使合金液沿着与重力相反的方向，自下而上充型并凝固的一种铸造方法。反重力铸造工艺具有充型平稳、充型速率可控、温度场分布合理、在压力下凝固并有利于铸件凝固补缩的主要特点。反重力铸造铸件的力学性能较好、组织致密且铸造缺陷少。

按不同工艺过程，反重力铸造又分为低压铸造、差压铸造和调压铸造等。二战期间，低压铸造技术被发明，并用于制造出了飞机风冷发动机缸体铸件；低压铸造基础上，开发出兼有低压铸造和压力釜铸造特点的差压铸造工艺，用于制造大型、复杂、薄壁零件。在差压铸造基础上开发出了调压铸造工艺。调压铸造与差压铸造最大的区别在于，其不仅能够实现正压的控制，还能够实现负压的控制，同时对控制系统控制精度的要求也更高。

熔模精密铸造

熔模铸造具有以下优点：熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，尺寸精度一般可达 CT4-6（砂型铸造为 CT10-13，压铸为 CT5-7）；设计灵活，可以铸造出高度复杂的铸件；清洁生产，型砂中无化学粘结剂，低温下模料对环境无害，旧砂回收率95%以上。

解释一下“CT4-6”，CT是铸造件的尺寸公差等级，后面跟的数字越大精度越低，也就是铸件尺寸允许变化的范围越大。

石膏型铸造

石膏型可用以制成尺寸精度高表面粗糙度及残留应力低的铸件，具有许多其他铸型不具有的特点：能精确复制模样，可使铝合金铸件的表面粗糙度达到0.8~3.2μm；热导率低，薄壁部位易完整成形，最薄可铸出 0.5mm 的薄壁；可制造形状复杂的铸件。

铸造用石膏型主要有三种：不发泡石膏型、发泡石膏型和熔模精密铸造用石膏型。不发泡石膏型透气性很差，主要采用低压铸造生产性能要求较低的铸件。发泡石膏型具有一定的透气性，可以用于生产薄壁(最薄 0.5 mm)并带有曲面造型的铝合金铸件。

3.3 焊接

目前，铝及其合金的焊接方法很多，其焊接方法通常有钨极氩弧焊（TIG焊）、熔化极氩弧焊（MIG焊）、激光焊、缝焊、电阻电焊、电子束焊、搅拌摩擦焊、感应焊。应用较广的是前面两种，钨极氩弧焊（TIG焊）、熔化极氩弧焊（MIG焊）。

钨极氩弧焊是铝制品应用最普遍的焊接方法，尤其适于焊接厚度5mm以下的铝及铝合金，主要由于焊接时热量集中，电弧燃烧稳定，焊缝金属致密，成形良好、表面光亮，焊接接头的强度和塑性较高，质量较好；氩气流对焊接区的冲刷使焊接接头冷却加快，改善了其组织性能；接头形式不受限制，且适于全位置焊接。但此方法不宜在露天环境操作。

与钨极氩弧焊相比，熔化极氩弧焊（MIG焊）除了上述特点外，还具有焊接效率高，易实现自动焊和半自动焊，且适用于各种板厚的铝及其合金焊接等优点。但由于送丝系统限制，焊丝直径不宜过大，且焊缝气孔敏感性较大。