硅胶复膜是怎么做的

硅胶复膜是怎么做的

硅胶复模是利用3D打印原型，在真空复模设备中，复制出跟产品原型一样的产品，硅胶复模由于免开模，制作成本低，速度快，受到很多产品研发公司的青睐。硅胶复模出来的产品不仅表面光滑，精度高，不变形，不缩水，拆模容易。下面东莞天泓小编为大家分享硅胶复膜是怎么做的全过程，希望对你带来帮助。

1.产品原型

在制作硅胶模具之前，需要制作产品原模型。原模型采用比较常见的ABS材料，CNC加工即可.

2.硅胶与固化剂搅拌均匀

硅胶模原模型准备好之后，开始制作硅胶模具，硅胶与固化剂搅拌均匀，模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂(注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。

3.抽真空排气泡处理

硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反应，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。

4.灌模或灌注模的操作方法

灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，用刀片按分模线割开硅胶模并开好水口取出产品，模具就成型了(注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品。

5.外模的制作

一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。

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