abs手板加工工艺优劣势对比

硅胶复模制作视频

ABS作为应用最为广泛的工程塑料之一，其具备良好的抗冲击性、耐热性、耐低温性、以及耐化学药品性。被广泛应用于制作各行各业产品的外壳，如：机器人外壳，医疗器械外壳，数码产品外壳等。每个新研发的产品，刚设计出来的图纸都需要定制手板，可验证其设计、外观、结构、性能等可行性。为下一步开模量产起到至关重要的作用。手板制作不需要开模，成型速度快，制作成本低等特点。

目前：abs手板制作的工艺主要有cnc，3D打印、硅胶复模等3种。那么，它们又有什么优劣势呢？今天天泓成型小编带大家一起来了解一下abs手板加工工艺优劣势对比，希望对大家带来帮助。

abs手板加工工艺优劣势对比

CNC加工

1、优势：精度高，制作成品效果好，能很好的保持着abs材料的性能，抗冲压性能好。一般可以达到0.05mm~0.1mm，加工尺寸范围大，有的CNC加工中心可以整件加工两米多长的手板;材质选择多样、表面处理效果好。

2、劣势：按工时收费，对于细小而复杂的手板，采用CNC加工不划算。

真空复模

1、优势：成本低廉，制作周期短，小批量(50-500个)制作有优势。

2、劣势：受硅胶液体热胀冷缩的影响，精度比较低，通常在0.2mm左右；一套硅胶模具可以复制20个手板，如果制作的产品产量达到上千个的时候，这时就需要开模注塑定制。

3d打印

1、优势：精度高，打印速度快，打印细节复杂的手板有优势。

2、劣势：按重量收费，打印较大的手板费用高;加工尺寸有限制;3D打印制作出来的材质相对较脆。

以上是abs手板加工工艺优劣势对比，希望对您带来帮助。

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