当前位置：
真空复模手板的工艺流程与优点
标签：
随便手板行业的兴起，越来越多的行业在研发新产品的时候都会选择制作手板模型了，而最近冒出来了一个真空复膜手板，那么这个手板是做什么用途的？工艺流程是什么，有哪些优点呢？一起来跟天泓成型的小编看看吧
现在有着很多的产品采用的是真空复膜的方式加工的，比如塑胶类的汽车手板模型、医疗器械结构件模型、数码通讯类手板模型、透明类的亚克力、PC等，还有软胶类的透明软胶、有颜色的透明软胶等。
真空复膜手板的优点
真空复模技术是利用产品原型(快速原型件、CNC手板)在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用如PU、ABS等材料进行浇注，从而克隆出与产品原型相同的复制件。真空复模加工有很多优点，具体如下：
1.成本低廉，产品生产周期比较短。废料少，加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。
2.适用于小批量产品加工和生产，做出一个原版后就可以根据原版进行复制，而CNC加工就需要车床一个一个地进行手板制作。
3.良好的制模操作性。固化成型后的软模皆为透明或半透明状，具有较好的拉伸强度，便于切割分型。
4.加工失败几率小。只要原版没有问题，复制品自然也不会出错。
5.良好的重复性。制模用的硅胶在固化前具有良好的流动性，配合真空脱泡，可以准确保持模型的细致结构及饰案。
真空复膜手板的工艺流程
1、提供图纸：客户需提供STP、PRT等常用格式3D图档，以及手板的制作要求。
2、商务洽谈：跟客户进行洽谈，提供报价，交货时间、交货方式等，待客户确认。
3、编程：编程人员分析3D图纸，编写控制数控加工中心的程式语言。
4、我们将CNC或者3D打印、SLA、SLS加工的原型放到简易模具中央。
5、然后在里面倒入液态硅胶，把硅胶模具用锋利的刀片分成两部分，把原型从固化的硅胶模具中取下出来，空出来跟原型一样腔体。
6、最后把液态的复模材料注入模具中，等材料在模具中固化后形成跟原型一样的产品。
真空复膜手板的一些性能：
适用模具：硅胶模具(寿命10-25件)。
浇注材料：双组份聚氨酯PU。目前所用材料：聚氨酯树脂，聚氨酯树脂。
物理性能：类似ABS、类PP、类尼龙、类PMMA/PC透明件、软橡胶件、耐高温件(150℃)、防火材料等等。
一般工作时间：1-4小时/件。
标准复制精度：±0.20mm/100mm。
浇注样件厚度：最小 0.5mm，最佳为1.5 mm-5 mm
最大浇注工件：2000mmX1200mmX1000mm。
真空复膜手板在加工的时候最多只能使用十次，十次以上的就不是那么好了!
