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真空复模手板容易变形的原因详解
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手板有多种类型与种类，制作方式有手工制作手板和cnc数控手板，以前因为设备的关系大多数的手板都是手工制作的，不仅精度不够高，而且质量并不好，局限性很大。现在基本上都是使用数控加工手板了，手板精度高，自动化程度高，做出来的手板都比较统一。所以现在数控手板基本上已经替代了手工手板了，但是还是有些行业使用的还是手工手板。
现在有着很多的产品采用的是真空复膜的方式加工的，比如塑胶类的汽车手板模型、医疗器械结构件模型、数码通讯类手板模型、透明类的亚克力、PC等，还有软胶类的透明软胶、有颜色的透明软胶等。
真空复模技术是利用产品原型(快速原型件、CNC手板)在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用如PU、ABS等材料进行浇注，从而克隆出与产品原型相同的复制件。真空复模加工有很多优点，具体如下：
1.成本低廉，产品生产周期比较短。废料少，加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。
2.适用于小批量产品加工和生产，做出一个原版后就可以根据原版进行复制，而CNC加工就需要车床一个一个地进行手板制作。
3.良好的制模操作性。固化成型后的软模皆为透明或半透明状，具有较好的拉伸强度，便于切割分型。
4.加工失败几率小。只要原版没有问题，复制品自然也不会出错。
5.良好的重复性。制模用的硅胶在固化前具有良好的流动性，配合真空脱泡，可以准确保持模型的细致结构及饰案。
但是真空复模手板也有很多缺点，比如易缩水变形，因为经过高温加热再冷却后就会收缩，从而导致变形，一般误差在0.2mm左右。此外，真空复模手板一般只能耐60度左右的高温，在强度和硬度方面也低于CNC手板，所以这类手板也叫做真空复膜手板，具体是使用cnc数控加工还是真空复膜就要看自己的行业是属于什么类型了。
手板复模就是先用快速成型机或者CNC做原型，然后用硅胶做模具，用浇注料注入硅胶模，再把模具开出来。然而在复模的过程中，由于各种原因，会导致手板发生一些变形，从而影响手板的精度，那么哪些因素会导致真空复模手板发生变形?
1、模具硅胶没有充分固化之前投入了使用。虽然浇注模具后一般可以在几个小时内取出模具，但模具胶充分固化一般至少要一个星期以上，如果时间许可电话，有经验的人通常要浇注模具一个月以后才取出模样开始使用模具。
2、所使用的模具硅胶质量太差，或收缩率太高或填充物太多(降低模具胶成本)模具胶的收缩率为0.1%，普通的为3%左右，差的模具胶收缩率更高。
3、真空复模手板在注型的时候需要很高的温度，而硅胶液体受热胀冷缩的影响，在当时可能尺寸刚刚合适，一旦冷却下来，就会出现缩水的情况，比实际尺寸要小很多。
