铝合金手板深孔加工有什么方法

铝合金手板是工业手板之一，以下我们来看看它的成分和用途。 铝合金以铝为基的合金总称。首要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，非有必要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金密度低，但强度比较高，靠近或超越优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛运用，运用量仅次于钢。

铝合金CNC手板深孔加工的3种方法

1、套料刀加工深孔。孔径较大的深孔(通常直径大于50mm)宜选用套料刀加工。这种方法切削负荷减轻，然后提高了生产率，减少了材料消耗。所用套料刀，当直径较小时，多选用全体焊接式，直径较大时，可选用装配式或可调式。刀具上应设备用于导向的耐磨镶条，其材料可为夹布胶木、硬质合金、滚动轴承等，刀刃规划上亦应思考分屑和断屑。它也适合于批量生产。

2、接长柄麻花钻在通用机床上加工。接长柄麻花钻就是在通常麻花钻上焊接长柄。因为钻削时轴向力大，钻头两刃不易磨的对称，钻头横刃修磨质量不易保证，而且刀杆刚性差，所以加工时易发生振荡，孔的中心线易发生偏斜，因为钻头容屑空间有限，为了排屑和冷却刀具，有必要在加工一段长度后(通常5~10 mm)即把钻头退出。对于轴心孔较长的主轴，要选用从两端钻孔的方法。因此这种深孔加工方法质量差，生产率低、劳动强度大，但因为其刀具制造简略，可运用通用设备，因此在单件小批量生产中运用较多。

3、选用深孔钻在专用深孔钻床上加工。选用深孔钻加工深孔较好的处理了深孔加工中刀具引偏、刀具冷却和断屑排屑等疑问，明显地提高了加工质量和生产率。可加工到10~30 的深孔。深孔加工机床，可选用专用的深孔钻床，也可对通常车床进行改装

定制cnc手板就选东莞天泓，20年手板模型定制经验，近100台cnc，快到仅需3-7天出货，欢迎来图定制