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手板模型真空热处理是如何进行的？
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手板采用的冷却介质不同，真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。CNC手板加工真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件(如手板)真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，手板淬火过程主要采用油冷和气冷。对于热处理后不再进行机械加工的手板工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件(手板)，它可以提高与表面质量相关的机械性能，如疲劳性能、表面光亮度、而腐蚀性等。
真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是手板模型制造中所迫切需要的，比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。
对于热处理后不再进行机械加工的手板模型工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件(手板模型)，它可以提高与表面质量相关的机械性能，如疲劳性能、表面光亮度、而腐蚀性等。
热处理过程的计算机模拟技术(包括组织模拟和性能预测技术)的成功开发和应用，使得手板模型的智能化热处理成为可能。由于手板模型生产的小批量(甚至是单件)、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点，又使得手板模型的智能化热处理成为必须。
电镀工艺过程：一般包括电镀前预处理﹐电镀及镀后处理三个阶段。
对电镀层的要求：
1. 镀层与基体金属﹑镀层与镀层之间﹐应有良好的结合力。
2. 镀层应结晶细致﹑平整﹑厚度均匀。
3. 镀层应具有规定的厚定和尽可能少的孔隙。
4. 镀层应具有规定的各项指标﹐如光亮度﹑硬度﹑导电性等。
采用深孔钻加工深孔较好的解决了深孔加工中刀具引偏、刀具冷却和断屑排屑等问题，明显地提高了加工质量和生产率。可加工到10~30 的深孔。深孔加工机床，可采用专用的深孔钻床，也可对普通车床进行改装。
